電磁感應鋁箔封口機常見(jiàn)故障以及封口不牢的原因
隨著(zhù)市場(chǎng)的需求不斷加大，包裝形式的多樣化，促使著(zhù)包裝設備的種類(lèi)以及技能也在不斷的提高。相信任何包裝機械在使用時(shí)間長(cháng)了，都會(huì )出現這樣那樣的問(wèn)題，特別是在連續工作、超負荷情況下，容易出現一些電氣故障及機械故障，當然，這款電磁感應鋁箔封口機也不例外：封口不牢、機器走走停停、起步時(shí)保險絲熔斷、運行中發(fā)出“吱吱聲”、溫度無(wú)法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現氣泡或不規則痕紋等。
電磁感應鋁箔封口機設備細節展示
下面，我們帶大家了解下電磁感應鋁箔封口機封口不牢的原因：
(1) 熱封溫度不夠：
通常情況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時(shí)，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時(shí)，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。
(2) 熱封速度過(guò)快：
封不上口還與電磁感應鋁箔封口機速度快慢有關(guān)。如果速度過(guò)快，封口處還未來(lái)得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達不到熱封質(zhì)量要求。
(3) 冷壓膠輪壓力不合適：
電磁感應鋁箔封口機冷壓膠輪上下各有一個(gè)，它們之間的壓力要適中，調節壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可。
電磁感應鋁箔封口機設備細節
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