工作原理及性能
1．工作原理：RGY2T-1G直線(xiàn)式液體灌裝機是通過(guò)氣缸的前后運動(dòng)同時(shí)帶勤雨個(gè)料缸內的活塞作往反運動(dòng)，從而使料缸前腔產(chǎn)生負壓，并以信號閥控制氧缸的行程，即可調節灌裝量，從而達到精卻的灌裝效果。
2．性能：本公司生產(chǎn)的半自動(dòng)活塞式雙頭液體灌裝機是建立在參考國外同類(lèi)產(chǎn)
品的基礎上進(jìn)行了重新設計，并增加了部分附加功能。使產(chǎn)品在使用操作、精度誤差、裝機調整、設備清洗、維護保養等方面更加簡(jiǎn)單方便。
技術(shù)參數
技術(shù)
參數 |
內容 |
參數 |
內容 |
參數 |
額定氣壓 |
4 - 6kg |
電壓 |
220/240V |
灌裝速度 |
30-80瓶／分鐘 |
電流 |
2A |
灌裝精度 |
士1% |
功率 |
10W |
|
灌
裝
效
果 |
設備型號 |
可灌裝范圍
(ml) |
很佳灌裝范圍
（ml） |
本機型號請打（廠(chǎng)） |
RGY2T-1 G / 60 |
5-60 |
25-60 |
|
RGY2T-1 G/125 |
10-125 |
50-125 |
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RGY2T-1 G/ 250 |
25-250 |
100-250 |
|
RGY2T-1 G/500 |
50-500 |
200-500 |
|
RGY2T-1 G/1000 |
100-1000 |
300-1000 |
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RGY2T-1 G/2500 |
250-2500 |
500-2500 |
|
RGY2T-1 G/5000 |
500-5000 |
1000-5000 |
|
二、設備說(shuō)明
本設備主要運用于食品、日化、農藥、醫藥及特殊行業(yè)的理想填充設備。
本設備在工作過(guò)程中將受以下因素的影響：
1．RGY2T-1G雙頭液體灌裝機的灌裝精度將受氣壓的穩定性物料的均勻性，灌裝速度等影響。
2.RGY2T-1G雙頭液體灌裝機的灌裝速度將受以下因素的影響，物料的粘度，氣缸的行程灌裝嘴的大小，操作者的熟練程度。
3. RGY2T-1G雙頭液體灌裝機的灌裝速度將受以下因素的影響：物料的粘度，氣缸的行程，灌裝嘴的大小，操作者的熟練程度。
三、手動(dòng)操作：
1．打開(kāi)氣閥開(kāi)關(guān)，把切換開(kāi)關(guān)轉到手動(dòng)位置，此時(shí)機器的狀態(tài)為：灌液頭在高位灌裝氣缸在原點(diǎn)位置定位爪縮回阻位爪伸出。
2．打開(kāi)傳送帶電源開(kāi)關(guān)使其運轉。
3．調節灌裝氣缸上的兩個(gè)磁接近開(kāi)關(guān)，磁開(kāi)關(guān)1用于調節灌裝量的多少，磁開(kāi)關(guān)
用于調節灌裝頭開(kāi)始上升的啟始點(diǎn)。
4．待傳送帶上的瓶子運動(dòng)到灌裝頭下方，按下運轉按鈕，機器將依次動(dòng)作：灌裝頭下降→灌注→灌裝失上升。（在灌裝氣缸運動(dòng)到設定的磁開(kāi)關(guān)2位置后灌裝頭開(kāi)始回升）（在灌裝氣缸運動(dòng)到設定的磁開(kāi)關(guān)1位置后灌注氣缸開(kāi)始后退）
5．按下停止按鈕，（在手動(dòng)操作狀態(tài)停止按鈕將被賦予第二功能）定位爪伸出，阻位爪縮回，3秒后定位爪縮回，阻位爪伸出然后停止。
6．再次按下運轉、停止按鈕重復以上的動(dòng)作。
四、自動(dòng)操作：
1．打開(kāi)氣閥開(kāi)關(guān)，把切換開(kāi)關(guān)轉到自動(dòng)位置，此時(shí)機器的狀態(tài)為：灌液頭在高位、灌裝氣缸在原點(diǎn)位置、定位爪縮回、阻位爪伸出。
2．打開(kāi)傳送帶電源開(kāi)關(guān)使其運轉。
3．調節灌裝氣缸上的兩個(gè)磁接近開(kāi)關(guān)，磁開(kāi)關(guān)1用于調節灌裝量的多少，磁開(kāi)關(guān)2用于調節灌裝頭開(kāi)始上升的啟始點(diǎn)。
4．按下運轉按鈕，機器將依如下次序動(dòng)作：定位爪伸出→灌裝頭下降→灌注→灌裝頭上升。（在灌裝氣缸運動(dòng)到設定的磁開(kāi)關(guān)2位置后灌裝頭開(kāi)始回升，）（在灌裝氣缸運動(dòng)到設定的磁開(kāi)關(guān)1位置后灌注氣缸開(kāi)始后退）→阻位爪縮回，3秒后定位爪縮回→阻位爪伸出→計數→延時(shí)1秒→重復運行。
5．按下停止按鈕，機器在運行一周后停止。
五、光電調整要點(diǎn)：
1．調節光電感應頭的高度使檢測到瓶子位置。
2．調節光電感應頭與瓶子的距離得到很大的靈敏度。
3．使瓶子到感應頭位置和瓶子之間的空隙到感應頭位置，能有很大的明暗比。橫向移動(dòng)感應頭，在阻位爪伸出使擋住瓶子時(shí)，感應頭位于第二和第三個(gè)瓶子之間的空隙。
灌裝速度
決定灌裝速度的5個(gè)因素 |
決定因素 |
影響原因 |
抽料速度 |
取決于產(chǎn)品的粘度和進(jìn)料管的長(cháng)度 |
可換嘴的口徑大小 |
口徑越大則速度越快 |
產(chǎn)品的起泡速度 |
高泡的產(chǎn)品速度應放慢 |
灌裝量的多少 |
灌裝量多則速度較慢 |
灌裝量的精度 |
精度要求越高，則灌裝速度應調慢 |
調整操作如下：
1．松開(kāi)節流閥一，節流閥二的調整螺母。
2．順時(shí)針轉動(dòng)手柄，氣缸前行速度放慢，裝料速度也放慢。
3．逆時(shí)針轉動(dòng)手柄，前行速度加快，裝料速度也加快。
4.順時(shí)針轉動(dòng)手柄，后退速度放慢，吸料速度也放慢。
5．逆時(shí)針轉動(dòng)手柄，后退速度加快，吸料速度也加快。
七、灌裝精度的調整
1．灌裝誤差的產(chǎn)生主要由灌裝量，灌裝速度，上下閥門(mén)的開(kāi)關(guān)速度來(lái)確定。上下閥門(mén)的開(kāi)關(guān)速度與產(chǎn)品的粘度有關(guān)，粘度越大，則閥門(mén)開(kāi)關(guān)速度越慢。
2.稠整閥門(mén)的開(kāi)關(guān)速度主要調整閥門(mén)的彈簧壓力。彈簧壓力增加，則閥門(mén)的開(kāi)關(guān)速度加快。
3. 調整閥門(mén)的彈簧壓力大小應通過(guò)試灌裝計量及操作人員的經(jīng)驗來(lái)確定
八、安全使用
本產(chǎn)品為雙頭液體灌裝機，工作物件為液體，不可用于其它用途。為確保生產(chǎn)安全，注意以下事項：
1、本機為無(wú)電源設置，正常氣源為4-6kg
2．注料嘴若出現溢流現象，按安全急停開(kāi)關(guān)，保證車(chē)間整齊。
3．拆洗本機時(shí)不得用水直接沖洗機身
4．本機電路簡(jiǎn)單，不得任意拔插。
5．當操作不當引起缸頂出不能退回時(shí)，請按此按鈕使之重定
九、網(wǎng)站服服
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九、設備保養
1、本機機身為不銹銅外殼，請勿用尖、硬的利器刮其表面
2．氣缸在出廠(chǎng)時(shí)已加好潤滑，請不要打開(kāi)或加任何潤滑油。
3．在活塞式灌裝機清洗之前，應把內的剩余產(chǎn)品清除干凈，然后在料桶內
灌滿(mǎn)柔和清洗液。本公司建議使用溫水。如果需要可用肥皂水、酒精或其他清洗液。
4在拆洗活塞和時(shí)要同時(shí)卸下上的固定螺絲,以免在拆Di一個(gè)時(shí)影響到另一個(gè)的工藝要求
十、清洗要求
當清洗時(shí)，要確定YX型圈是否安好。打開(kāi)機器，讓機器迥圈灌裝，直到清晰為止。為樣清洗較為簡(jiǎn)單，在要求不高的情況下可以使用。在要求較高的情況下，應徹底清洗所有和物料接觸的部件，包括活塞缸、活塞頭、YX型圈、單向閥、灌裝頭、進(jìn)料管、出料管等。清洗所有的密封圈時(shí)，應包括活塞的YX型圈、閥門(mén)的平面密封圈，并對破裂和損傷的密封圈進(jìn)行更換。
裝箱單
產(chǎn)品型號：RGY2T-1G
產(chǎn)品名稱(chēng)：直線(xiàn)雙頭液體灌裝機 |
序號 |
類(lèi)別 |
名 稱(chēng) |
單位 |
件數 |
規格 |
備注 |
1 |
|
主機 |
臺 |
1 |
RGY2T-1G |
|
2 |
技
術(shù)
文
件 |
產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū) |
份 |
1 |
！ |
|
3 |
裝箱單 |
份 |
1 |
|
|
4 |
驗收單 |
份 |
1 |
|
|
5 |
產(chǎn)品合格證 |
份 |
1 |
|
|
8 |
配
件 |
密封圈 |
套 |
1 |
0型XY型 |
視大小
而定 |
9 |
三通閥密封圈 |
套 |
1 |
視大小而定 |
|
10 |
內六角扳手 |
套 |
1 |
1.5,2,2.53、
4、5 |
|
11 |
“＋”螺絲刀 |
把 |
1 |
普通 |
|
12 |
“-”螺絲刀 |
把 |
1 |
普通 |
|
RGY2T-1G直線(xiàn)式雙頭液體灌裝機驗收單 |
產(chǎn)品型號 |
RGY2T-1G |
產(chǎn)品編號 |
|
出廠(chǎng)日期 |
|
買(mǎi)貨日期 |
|
用戶(hù)驗收意晃 |
|
用戶(hù)單位蓋章 |
|
用戶(hù)地址 |
|
用戶(hù)負責人 |
|
用戶(hù)電話(huà) |
|
郵編 |
|
供貨單位 |
|
地址 |
|
＊注：設備檢驗合格后請客戶(hù)務(wù)必將“RGY2T-1G直線(xiàn)式雙頭液體灌裝機驗收單"填完后寄回（傳真）本公司客戶(hù)服務(wù)中心，以便被案，如不寄回視為放棄保修。服務(wù)中心傳真：0371-66342133
