一、概述
GMB-O 1 A型包裝機由主機和校驗秤組成，采用先進(jìn)的步進(jìn)電機控制技術(shù)，具有很高的計量精度，而且設備故障率低，整機性能穩定可靠，具有自動(dòng)計量充填、計量反饋、自動(dòng)校驗、超差報警、計數等功能。該機集定容式包裝機速度快、稱(chēng)重式包裝機計量精度高的優(yōu)點(diǎn)于一體，適用于農藥、獸藥、調味品等干散粉狀和顆粒狀物料的包裝。與物料接觸部件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作，易于清理清洗，對物料的物理、化學(xué)性能無(wú)影響。
二、主要技術(shù)參數
．包裝容器：鋁箔袋、塑料袋、紙袋、布袋、廣口瓶等；
．包裝規格：5g-5000g
．包裝速度：1500-3000袋／小時(shí)
．包裝精度：士1%
．電?? 源：AC380V 50HZ
．功率：700W
．總重量：320Kg
．整機尺寸：長(cháng)X寬X高二1000X70OX1900 (mm )
三、使用環(huán)境與條件
1、
整機必須就近可靠接地，接地電阻小于4歐姆。
2、整機工作環(huán)境應隔離強電磁場(chǎng)源。
3、電網(wǎng)電壓波動(dòng)，很高峰值不得超過(guò)正常電壓的20%.
四、安裝調試
1、
拆箱后，請先查閱裝箱單，查收隨機配件。
2、設備安裝要水平，并將機體可靠接地。
3、部件安裝順序：
料斗蓋—攪拌器—料斗—充填螺旋—料杯
4、調整螺旋高度
卸下標牌，松開(kāi)長(cháng)軸上端的緊固螺釘，調節螺旋的高低，使螺旋下端面距料杯口臺階（若無(wú)臺階，應距料杯下端面）的距離在1-2mm左右，再擰緊緊固螺釘。
5、調整料杯同心度
用手轉動(dòng)聯(lián)軸器時(shí)，如有摩擦卡滯現象，可松開(kāi)固定料杯的三個(gè)螺釘進(jìn)行調整，直到轉動(dòng)螺旋時(shí)感到阻力均勻且很小時(shí)為止。
6、連接控制電纜插頭。
7、調整攪拌電機轉向
開(kāi)機后，鏈條轉動(dòng)方向應與標識一致；若不一致，請對調三相電源線(xiàn)的任意兩相。
五、工作
1．檢查電氣控制柜上的各個(gè)插頭是否插好。
2．依次打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)、充填開(kāi)關(guān)、攪拌開(kāi)關(guān)。
3．設定包裝參數。
以上準備工作完成后，先空放幾次料，使螺旋充實(shí)，接著(zhù)用包裝容器裝料。下料完成后，將已充填容器放在校驗秤上進(jìn)行校驗，如果超差，蜂鳴器會(huì )報警，校驗秤會(huì )自動(dòng)修正下一袋的重量，經(jīng)過(guò)兒次調整，計量穩定。
計量穩定后，不必每袋都校驗，每隔5-10袋校驗一次即可。
工作時(shí)料斗中的料位應控制在一定范圍內，如果超出此范圍, 計量會(huì )受到不同程度的影響。如采用人工加料，通常應保證物料在料斗高度的1/2與4/5之間，并且料位變化不宜過(guò)大。在每次加料后連續校驗，讓校驗秤自動(dòng)修正誤差直至合格。如采用自動(dòng)給料，與包裝機配套的自動(dòng)給料裝置可以將料斗中的物料料位控制在這個(gè)范圍內。
六、用操作說(shuō)明
常用操作主要包括以下各項：包裝參數的設置、檢查操作、計數處理、清料處理、供料處理、置零操作、啟動(dòng)充填操作。下面逐項加以詳細說(shuō)明。
1．包裝參數的設置
包裝參數的設置主要包括以下各項操作：取皮重值、設置包裝重量基準值、設置包裝重量上限值、設置包裝重量下限值、設置自動(dòng)調比開(kāi)關(guān)、設置自動(dòng)供料袋數。
（1）取皮重值
取皮重值時(shí)先檢查稱(chēng)臺是否空載，重量顯示是否為零，若不為零，先按“置零”鍵歸零。按“設置”鍵，然后再按，"1“鍵，狀態(tài)顯示窗口顯示“PZ"，把空袋放在稱(chēng)臺上，等穩定后按“確認”鍵。
(2）設置包裝重量基準值
進(jìn)入設置包裝重量基準值之前必須正確完成取皮重值操作�；鶞手亓恐禐椋浩ぶ兀b凈重按一下“設置”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“BSZ"，然后按一下數字“2”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“ZLJ ",“重量”顯示窗口顯示“一一一一”，此時(shí)輸入四位數的基準值，輸入的數字在“重量”顯示窗口顯示，輸入完后“重量”顯示窗口顯示“＝＝＝＝”，按“確認”鍵。包裝重量基準值在斷電情況下也不會(huì )丟失。
在操作過(guò)程中，如果發(fā)現操作錯誤，則可以隨時(shí)用“終止”鍵退出，然后重新操作。
(3)設置包裝重量上限值
按一下“設置”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“BSZ"，然后按一下數字鍵”3“，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“ZLS ",“重量”顯示窗口顯示“一一一一”，此時(shí)輸入四位數的上限值，輸入完后，“重量”顯示窗口顯示“＝＝＝＝”，此時(shí)按一下“確認”鍵，操作完成。
(4)設置包裝重量下限值
按一下“設置”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“BSZ"，然后按一下數字“4”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“ZLA",“重量”顯示窗口顯示“一一一一”，此時(shí)輸入四位數的下限值，輸入完后，“重量”顯示窗口顯示“＝＝＝＝”，此時(shí)按一下“確認”鍵，操作完成。
(5）設置自動(dòng)調比開(kāi)關(guān)調比開(kāi)關(guān)狀態(tài)決定包裝過(guò)程中是否進(jìn)行自動(dòng)反饋校正，當調比開(kāi)關(guān)處于ON時(shí)，允許進(jìn)行反饋校正，當調比開(kāi)關(guān)處于OFF時(shí)，禁止反饋校正。
按一下“設置”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“BSZ"，然后按一下數字鍵“5"“狀態(tài)”顯示窗口顯示“TB"，此時(shí)輸入一位數的狀態(tài)值，輸入的數字“重量”顯示窗口顯示，數字1對應ON狀態(tài)，數字0對應OFF狀態(tài)。之后，“重量”顯示窗口顯示“＝＝＝＝”，此時(shí)按一下“確認”鍵，操作完成。
自動(dòng)調比開(kāi)關(guān)狀態(tài)斷電不保存。剛上電或重新復位后初始狀態(tài)為OFF.
(6）設置自動(dòng)供料代數
本機具有自動(dòng)供料功能，即每包裝夠一定袋數時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)供料電機上料，達到預定料位時(shí)自動(dòng)停止上料。需要此功能時(shí)，須進(jìn)行設置自動(dòng)供料代數的操作。
按一下“設置”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“BSZ"，然后按一下數字“6”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“GLDS"，此時(shí)輸入四位數的自動(dòng)供料袋數，輸入的數字在“重量”顯示窗口顯示，輸入完后，“重量”顯示窗口顯示‘，＝＝＝＝”，此時(shí)按一下“確認”鍵，操作完成。
(7)設置步進(jìn)電機運行脈沖
在正常充填包裝的過(guò)程中，操作者可以記錄下正常的步進(jìn)電機運行脈沖，當偶而出現較大的充填偏差，需要多次反饋校正才能糾正過(guò)來(lái)時(shí)，可用此功能把原來(lái)記錄的正常的步進(jìn)電機運行脈沖輸入校驗稱(chēng)，直接校正過(guò)來(lái)。注意：必須保證包裝重量基準值設置正確。
按一下“設置”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“BSZ"，然后按一下數字“7"鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“BS"，此時(shí)輸入五位數的步進(jìn)電機運行脈沖，脈沖數不能大于60000輸入完后，“重量”顯示窗口“＝＝＝＝”，此時(shí)按一下“確認”鍵，操作完成。
2．檢查操作
檢查操作主要包括以下各項具體操作：檢查皮重、檢查包裝重量基準值、檢查包裝重量上限值、檢查包裝重量下限值、檢查自動(dòng)調比開(kāi)關(guān)、檢查自動(dòng)供料袋數、檢查步進(jìn)電機運行脈沖、檢查步進(jìn)電機運行頻率。下面逐項加以詳細說(shuō)明。
（1)檢查皮重
按一下“檢查”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“JC"，然后按一下“1”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“PZ"“重量”顯示窗口顯示的即是當前的皮重值。用“終止”鍵退出。
(2)檢查包裝重量基準值
按一下“檢查”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示，"JC"，然后按一下“2”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“ZLJ",“重量”顯示窗口顯示的即是當前的包裝重量基準值。用“終止”鍵退出。
(3)檢查包裝重量上限值
按一下“檢查”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“JC"，然后按一下，“3”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“ZLS ",“重量”顯示窗口顯示的即是當前的包裝重量上限值。用“終止“鍵退出。
(4）檢查包裝重量下限值
按一下“檢查”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“JC"，然后按一下，"4”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“ZLA ",“重量”顯示窗口顯示的即是當前的包裝重量下限值。用“終止”鍵退出。
(5）檢查自動(dòng)調比開(kāi)關(guān)按一下“檢查”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“JCC'，然后按一下“5”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“TB",“重量”顯示窗口顯示的即是當前的自動(dòng)調比開(kāi)關(guān)狀態(tài)。用“終止”鍵退出。
(6)檢查自動(dòng)供料袋數
按一下“檢查”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“JC"，然后按一下“6”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“GLDS",“重量”顯示窗口顯示的即是當前的自動(dòng)供料袋數值。用“終止”鍵退出。
(7)檢查步進(jìn)電機運行脈沖
按一下“檢查”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“JC”，然后按一下，"7”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“BS",“重量”顯示窗口顯示的即是當前的步進(jìn)電機運行脈沖。用“終止“鍵退出。
(8)檢查步進(jìn)電機運行頻率
按一下“檢查”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“JC"，然后按一下“8”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“PL",“重量”顯示窗口顯示的即是當前的步進(jìn)電機運行頻率。用“終止”鍵退出。
（9）檢查頻段數
按一下“檢查”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“JC少，然后按“0”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“PD",“重量”顯示窗口顯示頻段值。用“終止”鍵退出。
3、計數處理
計數處理主要包括以下各項具體操作：檢查計數總數、檢查計數合格數、檢查計數小、超差數、設置計數開(kāi)關(guān)、檢查計數開(kāi)關(guān)。下面逐項加以詳細說(shuō)明。
（1）檢查計數總數
按一下“計數”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“JSCL"，然后按一下，“1”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“ZS"“重量”顯示窗口顯示的即是當前的計數總數。用“終止”鍵退出。
(2）檢查計數合格數
按一下“計數”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口“JSCL"，然后按一下“2"鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“HG"“重量”顯示窗口顯示的即是當前的計數合格數。用“終止”鍵退出。
(3）檢查計數超差數
按一下“計數”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“JSCL"，然后按一下“3"鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“cc",“重量”顯示窗口顯示的即是當前的計數超差數。用“終止”鍵退出。
(4）設置計數開(kāi)關(guān)
計數開(kāi)關(guān)狀態(tài)決定包裝過(guò)程中是否進(jìn)行統計，當計數開(kāi)關(guān)處于ON時(shí)，允許進(jìn)行統計，當計數開(kāi)關(guān)處于OFF時(shí)，禁止統計。
按一下“計數”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示，"JSCL"，然后按一下“4”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“JS"，此時(shí)輸入一位數的狀態(tài)值，輸入數字對應狀態(tài)在“重量”顯示窗口顯示，數字1對應ON狀杏，數字0對應OFF狀態(tài)。之后，“重量”顯示窗口顯示“＝＝＝＝”，此時(shí)按一下“確認”鍵，操作完成。
計數開(kāi)關(guān)狀態(tài)斷電后不保存。剛上電或重新復位后初始狀態(tài)為：OFF.
(5)檢查計數開(kāi)關(guān)
按一下“計數”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“JSCL"，然后按一下，’5’鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“js",“重量”顯示窗口顯示的即是當前的計數開(kāi)關(guān)狀態(tài)。用“終止”鍵退出。
4．清料處理
“清料”鍵用于控制清料狀態(tài)，相當于一個(gè)開(kāi)關(guān)，按一下“清料”鍵時(shí)，開(kāi)始清料，再按一下“清料”鍵時(shí)，停止清料。
5．供料處理本機
設有自動(dòng)供料功能，但也可以用“供料”鍵進(jìn)行手動(dòng)供料�！肮┝稀辨I相當于一個(gè)開(kāi)關(guān)，按一下“供料”鍵時(shí)，開(kāi)始供料，再按一下“供料”鍵時(shí)，停止供料。
6．置零操作
本機上電后重量顯示自動(dòng)為零，如果校驗稱(chēng)臺上有物品，應把物品取下，重新操作“置零”鍵使顯示回零。
當校驗秤為空秤且顯示重量不為零時(shí)，用“置零”鍵使顯示回零。在自動(dòng)調比開(kāi)關(guān)處于ON狀態(tài)時(shí)，空秤示值的變化應當在O士le之間，否則不能進(jìn)行自動(dòng)校正。
7．啟動(dòng)充填
在取皮重值、設置包裝重量基準值、設置包裝重量上限值、設置包裝重量下限值正確執行之后，即可通過(guò)擋光電開(kāi)關(guān)啟動(dòng)沖填。需要校驗時(shí)可把充填好的包裝容器放于校驗秤上，校驗秤自動(dòng)完成校驗。校正后的步進(jìn)電機運行步數在掉電后自動(dòng)保存，下次可直接啟動(dòng)充填，不必再連續校正。用同一袋物品連續校正時(shí)，必須使校驗秤有一個(gè)回零的過(guò)程。
七、儲器數據設置
存儲器數據設置包含以下各項：設置濾波次數、設置標定段數、取內皮值、標定、設置顯示分度、設置步進(jìn)電機運行頻率、設置頻段。當校驗秤稱(chēng)量不準或更換電腦主板或傳感器時(shí)，可以由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維護操作。注意：操作之前應把數據鎖打到綠點(diǎn)位置，否則設置數據無(wú)效。設置各項操作結束后必須把數據鎖打到紅點(diǎn)位置。
存儲器數據設置之前必須按以下步驟操作：
按“復位”鍵立即按“設置”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“CSZ"，先輸入口令9999
1．設置濾波次數
在“csz”狀態(tài)下，按一下，’1 ‘鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“CS"，此時(shí)輸入數字“10’,輸入完畢后，“重量”顯示窗口顯示“＝＝＝＝”，此時(shí)按一下“確認”鍵，操作完成。
2．設定標定段數
在“csz”狀態(tài)下，按“2_鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“DS"，輸入兩位數表示的段數值（段數值只能在1-10之回取，且以?xún)晌粩底直硎�，例如：標定段數�?段，輸入數字應該為05,建議標定段數分為1段），輸入完成后“重量”顯示窗口顯示“＝＝＝＝”，此時(shí)按“確認”鍵，操作完成。
3．取內皮值
在“csz”狀態(tài)下，按一下，"3”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“NP”，此時(shí)按一下“確認”鍵，蜂鳴器響，操作完成。
4．標定
在執行標定操作之前，應先設置好標定段數，建議分1段標定。
在“csz”狀態(tài)下，按一下“4”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“DS"，此時(shí)輸入被標定的段數序號，之后“狀態(tài)”顯示窗口顯示“CBD"，然后輸入四位數的標定祛碼值（例如：如果使用的標定砝碼為500g，則輸入數字應為：0500）,“重量”顯示窗口顯示“＝＝＝＝”，此時(shí)把標定祛碼放到秤臺上，等秤臺穩定后，按一下“確認”鍵，操作完成。
依此法對所有段分別標定。
5．設置顯示分度
在“csz”狀態(tài)下，按一下“5”鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“FD"，此時(shí)輸入分度值代碼(1代表顯示分度0.1g，2代表顯示分度0.2g，3代表顯示分度0.5g，4代表顯示分度1g，5代表顯示分度2g )，輸入完后，”重量”顯示窗口顯示“＝＝＝＝”，此時(shí)按一下“確認”鍵，操作完成。
6．設置步進(jìn)電機運行頻率
運行頻率應當根據用戶(hù)使用的物料性質(zhì)來(lái)設定，運行頻率越高，步進(jìn)電機運轉速度越快；反之亦反。
在“CSZ”狀態(tài)下，按一下“6"鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“PL"，此時(shí)輸入五位數的運行頻率值（運行頻率范圍3000-10000，當取頻率為3000時(shí)，輸入值應為03000，建議頻率值取7000），輸入完后，“重量”顯示窗口顯示“＝＝＝＝”，此時(shí)按一下“確認”鍵，操作完成。
7．設置頻段數
頻段數為步進(jìn)電機從低速達到高定速度值時(shí)所經(jīng)歷的加速段數。頻段數越大，從低速達到設定速度的時(shí)間越長(cháng)，加速越平滑。頻段數在5-60之間設定，一般為20
在“CSZ'，狀態(tài)下，按一下，‘8’鍵，“狀態(tài)”顯示窗口顯示“PD"，輸入兩位頻段數，“重量”顯示窗口顯示“＝＝＝＝”，按“確認”鍵，設置完成。
常見(jiàn)故障檢查
1．設定脈沖無(wú)法傳至電氣控制柜或不下料情況，可能是由于光電開(kāi)關(guān)的靈敏度過(guò)高或被遮擋引起的，此時(shí)請調整光電開(kāi)關(guān)的靈敏度到合適的位置或移開(kāi)遮擋物。
2．出現脈沖數增加，而實(shí)際重量減小，待加料后，實(shí)際重量又超差的現象，這是由于料斗中料位差太大引起的，調整幾袋之后，即可恢復正常。因此要合理地控制料斗中的料位（人工加料）或調節預置袋數（自動(dòng)加料）。
3．如果校驗秤出現零點(diǎn)不穩（零漂）現象，可能附近有較大的氣流（如風(fēng)、電扇、空調）或震動(dòng)源；另外如果環(huán)境濕度較大使電路板受潮也會(huì )出現此現象，這時(shí)請小心卸下電子秤外殼，用電吹風(fēng)驅趕潮氣，注意：電吹風(fēng)不要離電路板太近，不應對某一處長(cháng)時(shí)間加熱驅潮，以免損壞元件。
4．出現螺旋轉不動(dòng)（即步進(jìn)電機堵轉）或計量時(shí)好時(shí)壞的現象，可能是①物料里有雜物引起阻力過(guò)大或料杯偏心所至，這種情況下請關(guān)機，卸下料杯，清除雜物或調整料杯位置即可。②操作人員將容器底部抵在料杯出口處，改變操作方法即可。
5．改變包裝規格或物料后計量不準，可能是①攪拌器刮刀的位置不合適，需進(jìn)行調整，使刮刀下端距螺旋10-15mm左右。②充填完成后有漏料現象，加防漏網(wǎng)。
6．攪拌電機不運轉：
(1)由于熱過(guò)載繼電器脫扣所致。這時(shí)打開(kāi)電氣控制柜可以看到熱過(guò)載繼電器脫扣指示桿（綠色）頂出，（在自動(dòng)復位時(shí)無(wú)脫扣指示），用手按一下復位按鈕（蘭色），脫扣指示桿縮回，恢復正常。故障原因為攪拌電機負荷太大或停機時(shí)受震動(dòng)所致。
（2)電源缺相。
7．步進(jìn)電機運轉不正�；虿贿\轉
(1)
電網(wǎng)電壓波動(dòng)過(guò)大，驅動(dòng)電源報警燈亮，驅動(dòng)電源自鎖。
(2)運轉頻率過(guò)高，造成步進(jìn)電機失步。
8．電源電壓太低，會(huì )出現以下故障：
(1)驅動(dòng)電源自鎖。
(2)校驗秤重量不穩定。
(3）校驗秤顯示亂。
(4)步進(jìn)電機失步，驅動(dòng)電源報警。
9．對于不了解、不清楚的故障，請及時(shí)與我們聯(lián)系，請勿隨意拆卸，以免造成不必要的損失
