振动影响机床的加工精度、加工表面质量、引起噪音、降低生产率、缩短刀具寿命。
振动分为受迫震动和自激振动。
机床抗震性与机床刚度、阻尼特性和固有频率有关
(2)、工作精度的评价
主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接进行评价,
①精车外圆的圆度和圆柱度:
允差:圆度为0.01mm,圆柱度在300mm长度上为0.03mm。表面粗糙度:Ra不大于2.5。
(2)精车端面的平面度:
允差:在300mm直径上为0.02mm(只许凹)。表面粗糙度:Ra不大于2.5。
(3)精车螺纹螺距误差:
允差:在300mm测量长度内为0.04mm,任意500mm测量长度上为0.015mm。
对于456页的例题一定要掌握,大家要理解教材447的T值的范围
(二)、金属切削机床的质量评定(新增)
1、评定内容:
①最重要:机床精度
②需检查:传动系统、操作系统、润滑系统、电气系统、运动系统。
2、评定方法:仪器测定法和观察判断法
3、仪器测定法的应用:机床的几何精度和工作精度、机床运动系统的发热、振动、磨损、机件的裂纹
4、观察法
它是评定机床质量的常用方法。它利用简单的工具,来对机床质量进行定性分析判断的方法。主要通过查、看、听、摸的手段来进行。
①查:查看记录、现场
②看:看变形、看伤痕、看工件、看原色、看油路、看电气
③听:摩擦声、泄漏声、冲击声、敲击声
④摸:温升、振动、伤痕或波纹、松紧程度。
(三)、金属切削机床试验
试验阶段:出厂前、大修后或质量检验需要时
试验内容:制造质量、加工性质和生产能力
1、空运转实验
它是在无载荷状态下运转机床,检验各机构的运转状态、温度变化、功率消耗、操纵机构动作的灵活性、平稳性、可靠性和安全性。表9-2、9-3的内容要理解,温度与温升的差值为30度。
对自动、半自动和数控机床,进行空转实验,运转过程不应发生故障。运转时间见表9-4。