发热量异常:内燃机、加热炉等燃烧不正常,外壳表面会出现不均匀的温度分布。
污染物质积聚:管道、锅炉、烟道内污染物质积聚,改变其外表面的温度分布。
保温材料损坏。
电器元件故障,包括接触不良、元器件内部损伤,都来会异常发热。
非金属部件故障,引起热传导特性的异常。
机件内部缺陷:缺陷部位阻档热流,形成“热点”;疏散热流而形成“冷点”
裂纹探测(用红外测温技术)
(四)、裂纹的无损探测法
1、目视——光学检测法
2、渗透法:在金属表面涂上具有浸透性的某种有色液体,擦拭以后能显示裂纹。
3、磁粉法:裂纹会留下磁粉,检查后要进行退磁处理。
4、射线探测法:常用易于穿透物质的X,r射线,此种方法费用较高。
5、超声波探测法:高频超声波(1~10MHz)射入到检测物的内部,如遇到内部缺陷,则一部分射入的超声波在缺6、声发射检测法:在声发射检测中,信号是缺陷在应力作用下自发产生的,从接收到来自缺陷的声信号推知缺陷的存在和其所处状态。因为缺陷主动参与检测,这是声发射检测与其他无损检测法的最大区别。声发射法可更客观的评价运行中设备的安全性和可靠性。声发射检测有如下特点
(1)需对设备外加应力,
(3)灵敏度高,检查覆盖面积大,不会漏检,可以远距离监测。
(3)可在设备运行状态中进行
(4)不能反映静态缺陷情况
7、 流检测法:利用涡流裂纹探测器进行检测,原料是探测器接触裂纹时,使探测器线圈的阻抗减弱而引起电压的变化。
(五) 磨损的油液污染监测法
1、 油样光谱分析法:油样光谱分析磨屑粒度一般能在小于10微米进行取样,但不能给出磨损颗粒的尺寸、形状,因此适用于早期的、精密的磨损诊断。
2、 油样铁谱分析:能提供磨损残渣的数量、粒度、形态和成分四种参数,通过研究即可掌握有关的磨损情况。微粒<100μm
3、磁塞分析法:它是用肉眼直接观察残渣的大小、数量和形状,从而判断机器零件的磨损状态。它适用于磨粒残渣大于70微米的情况。