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发布时间：2006-07-24 23:50     点击：

  （二）. 锻造设备

1、 锻锤

常用的自由锻造设备按其工作原理分为两大类：一类以冲击力使金属材料产生塑性变形，如锻锤；另一类以静压力使金属材料产生塑性变形，如水压机。

（1）、空气锤

  是生产小型锻件的常用设备，空气锤的规格以空气锤落下部分（工作活塞、上抵铁）的质量来表示。锻锤产生的打击力，一般是落下部分质量的1000倍左右。

（2）、蒸汽-空气锤

  ①、蒸汽-空气自由锻锤（图5-20）。

  原理：利用蒸汽或压缩空气驱动锻锤运动。

  空气锤的规格：以空气锤落下部分（活塞、上抵铁、锤头、锤杆）的质量来表示。

  ②、蒸汽-空气模锻锤（图5-21）。

特点：①借助外来的蒸汽或压缩空气驱动，打击能量大，适于大型锻件和模锻件

  ②需动力供给系统，该系统较复杂

  ③噪音、振动大

  ④驱动效率低

  ⑤操作强度大，劳动条件差。

  2、机械压力机

  利用曲柄滑块机构或凸轮机构、螺旋机构将电动机的旋转运动转换成为滑块的往复直线运动，对坯料进行加工的锻压机械。

  （1）、摩擦压力机

  原理：飞轮的正反回转运动变为滑块的直线往复运动。摩擦轮→飞轮转动→螺旋机构→滑块的直线运动

  规格：用公称工作压力表示。一般小于3.5MN（350kt），最大25MN。

  特点：①无固定下死点，可以多次打击成形②打击力与工件变形量有关③速度低，约3.5m/s,为锻锤1/10④打击力经机架封闭，工作平稳，振动小，

  （2）、热模锻压力机

  采用曲柄连杆作为工作机构的压力机成为曲柄压力机。传动系统图参见图5-23

  吨位：用滑块运行到接近下死点时所产生的最大压力来表示。一般2～120MN（20～12000t）

  优点：①结构刚度大②作用到锻件上是静压力，振动小，噪声小，加工精度高③一次行程完成一个工件，生产率高。

缺点：结构复杂，造价高。

  应用范围：应用：适于大批量生产，只有大中型企业才用得起。

  3、水压机

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