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2. 设备的检查
设备检查从时间上可分为日常检查和定期检查,从技术上可分为机能检查和精度检查。
3. 设备修理
设备修理分为事后修理和预防性计划修理,预防性计划修理又可分为小修、中修和大修。此外在我国实践中产生了项修。项修所花的费用为大修的40%--60%,而达到的效果仍能满足生产要求。因此,在我国项修已逐渐取代了中修,而且在某种程度上还可以替代大修。
(五)机器设备的寿命
1. 机器设备的寿命
机器设备的概念:机器设备的寿命按其性质可分为:自然寿命、经济寿命、技术寿命。
2. 经济寿命的确定方法
设备更新的最佳时机,应根据不同设备类型用各种方法求得,常用的方法有最小平均费用法和低劣化数值法。
(1) 最小平均费用法:一定要理解掌握平均费用的计算公式,
低劣化数值法:同学们要熟练掌握低劣化数值法的计算方法,包括设备最佳使用年数的计算,最小平均费用的计算
第十八讲:设备技术鉴定理论基础
一、学习提要
1. 概述
2. 磨损
3. 疲劳寿命理论及应用
4. 损伤零件寿命估算
5. 高温蠕变寿命估算
6. 模糊综合分析法
二、重点与难点
(一)概述
1. 机器设备的贬值
机器设备的贬值包括:实体性贬值、功能性贬值和经济性贬值
实体性贬值是由于使用磨损和自然损耗造成的贬值,其实质是机器设备的有形磨损。
功能性贬值是由于技术相对落后造成的贬值,实质上是机器设备的一种无形磨损。
2. 设备的损伤原因
一般了解
3. 设备的失效
掌握失效的定义
4. 技术鉴定
一般了解
(二)磨损
1. 磨损的基本概念
磨损的主要表现形式为物体尺寸或几何形状的改变,表面质量的变化。
2. 典型的磨损过程及磨损规律
(1)典型磨损过程:一般了解
(2)磨损方程、磨损寿命及磨损率
要熟练掌握它们的计算公式,并能够熟练应用。
3. 剩余磨损寿命的计算
掌握并理解书上的例题。掌握相关计算公式
(三)疲劳寿命理论及应用
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