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发布时间：2006-07-24 23:42     点击：

 

需对设备外加应力，

灵敏度高，检查覆盖面积大，不会漏检，可以远距离监测。

可在设备运行状态中进行

不能反映静态缺陷情况

4. 磨损的油液污染监测法

(1) 油样光谱分析法：油样光谱分析磨屑粒度一般能在小于10微米进行取样，但不能给出磨损颗粒的尺寸、形状，因此适用于早期的、精密的磨损诊断。

(2) 油样铁谱分析：能提供磨损残渣的数量、粒度、形态和成分四种参数，通过研究即可掌握有关的磨损情况。

磁塞分析法：它是用肉眼直接观察残渣的大小、数量和形状，从而判断机器零件的磨损状态。它适用于磨粒残渣大于70微米的情况。

第十七讲：机器设备的经济管理

一、学习提要

1. 设备利用

2. 寿命周期费用

3. 设备磨损与补偿

4. 设备维护保养、检查与修理

5. 机器设备的寿命

二、重点与难点

(一)设备利用

1. 设备数量利用

设备数量利用是设备利用状况最基本的一个指标。对企业拥有的设备，可按其实际情况分为实有数、安装数和使用数。(同学们要了解三种分类包括的内容)

(1) 实有数：不包括已经上级主管部门批准报废和已定购尚未运抵本企业的，以及出租、借用给其他企业的设备。

(2) 已安装数：包括正常开动的、备用的，以及因故障需要修理而停止开动的设备。

(3) 实际使用数：指已安装设备中实际使用的设备。

反映设备数量利用程度的指标有

(1) 现有设备实际使用率=实际使用数/实有数

(2) 实有设备安装率=已安装数/实有数

(3) 已安装设备利用率=实际使用数/已安装数

(4) 现有设备实际使用率=实有设备安装率*已安装设备利用率

掌握企业设备数量利用状况差的主要四个原因。

2. 设备时间利用

主要指标有

(1) 计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间

(2)日历时间利用率=实际工作时间/日历时间

3. 设备能力利用

主要指标：设备能力利用率= 一定时期的实际产量/此期间的最大可能产量

(二)寿命周期费用

寿命周期费用虽然考虑到寿命期内的费用，但不能按时间的推移考核效益情况的变化，所以仍然是一种静态评价法。

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