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发布时间：2006-07-24 23:42     点击：

零件的加工质量的主要指标包括加工精度和表面粗糙度两个方面。

（1） 加工精度

经过机械加工的零件，其实际几何参数与理想几何参数相符合的程度称为零件加工精度。"加工精度"与"加工误差"在评定零件几何参数中其作用是相同的。加工精度高，加工误差就小，零件的加工质量好；反之加工精度低，加工误差就大，零件加工质量差。

零件的加工精度包括如下三个方面：

a、 尺寸精度：零件表面本身的尺寸和表面间相互的距离尺寸的精度。尺寸精度的高低用尺寸公差体现，按国家标准，把标准公差分为20级，即IT01、IT0和IT1-IT18。数字越大，精度越低，加工误差越大。

b、 形状精度：零件的形状精度是指加工后零件表面实际测得的形状和理想形状的符合程度。按国家标准规定，形状精度用形状公差等级表示，共有12级。形状公差的项目共有6项，同学们应重点掌握项目的名称和符号。

c、 位置精度：位置精度是指加工后零件有关表面相互之间的实际位置和理想位置的符合程度。位置精度用位置公差等级表示，共分12级，位置公差项目共有8项，同学们应重点掌握项目的名称和符号。

零件表面的尺寸、形状和位置精度间是有联系的。但不一定有必然的联系。如检验用的平板，其几何精度要求可能更高，但其位置精度、尺寸精度并不一定要求高。

(2） 表面粗糙度

表面粗糙度对机器零件的配合性质、耐磨性、工作精度、抗腐蚀性均有较大的影响。评定表面粗糙度的指标有六种，目前我国主要用轮廓算术平均偏差Ra。Ra数值越小则表面越光洁，零件质量越高。

（四）机械制造工艺过程

在机械制造过程中一般采用铸造、压力加工或焊接方法来制成毛坯（或半成品），再经过切削加工得到合乎要求的零件，最后再将制成的各种零件装配成机器。

1毛坯生产

根据零件或产品所需要的形状、工艺尺寸而制成的，供进一步加工用的生产对象叫毛坯。常用的手段有铸造、压力加工及焊接是获得毛坯的主要方法。

（1）铸造：铸造是将熔化的液体金属浇注到具有和机械零件形状相似的铸型型腔中，经过凝固冷却后，获得毛坯的加工方法。铸造最常用的方法是砂型铸造。

（2）压力加工：压力加工是利用外力使金属材料产生永久变形，以制成所需形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。压力加工的主要生产方法有锻造和冲压。

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